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加成型模具硅橡膠性能分析

時(shí)間：2018-11-16 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

加成型模具硅橡膠是模具膠中檔次較為高級(jí)的以一種，工藝簡單，成本低。加成型模具硅橡膠分AB雙組分，即A組分是液體硅膠，B組分是含有鉑金催化劑的液體?？梢允覝毓袒部杉訙毓袒?。與縮合型硅橡膠比較,加成型模具硅橡膠具有硫化過程不產(chǎn)生副產(chǎn)物、收縮率極小、能深層硫化等優(yōu)點(diǎn),在高溫下的密封性也比縮合型的好。

加成型模具硅橡膠的生膠分子量較低,而且大小不等,一般從數(shù)千至一、二十萬。因?yàn)?采用分子量分布大的生膠,分子量小的組分可以降低粘度,分子量大的組分可以提高強(qiáng)度。袁強(qiáng)等采用分子量分散指數(shù)大于10,峰值分子量為15~20萬的乙烯基生膠,得到了高強(qiáng)度的硫化膠
根據(jù)所需硫化膠的性能,生膠中乙烯基含量應(yīng)在一定范圍內(nèi)變化。乙烯基含量太低,交聯(lián)密度小,硫化膠性能差;反之,則交聯(lián)密度過大,硫化膠變脆,伸長率、耐老化性能不好。生膠分子的端基為乙烯基時(shí),有利于擴(kuò)鏈和提高抗撕性能;生膠分子鏈間及兩端均有一定量乙烯基時(shí),交聯(lián)時(shí)伴有分子鏈本身的增長,這能進(jìn)一步提高硫化膠的物理機(jī)械性能[5]。將七甲基三乙烯基硅乙基環(huán)四硅烷與八甲基環(huán)四硅氧烷共聚,獲得的多乙烯基側(cè)鏈的硅橡膠在硫化時(shí)產(chǎn)生內(nèi)集中交聯(lián)0,也能提高硅橡膠的模量,并具有較好的綜合性能。
加成型模具硅橡膠和普通加成型硅橡膠一樣,在使用時(shí)也有非常重要的禁忌,即不能接觸:含有N、P、S等元素的有機(jī)物;含有Sn、Pb、Hg、Bi、As等重金屬的離子性化合物;含炔基等不飽和鍵的有機(jī)化合物。這些物質(zhì)都會(huì)使鉑催化劑中毒失去催化能力。
加成型液體硅橡膠的硫化機(jī)理與普通加成型硅橡膠一樣,也是以含乙烯基的聚二有機(jī)基硅氧烷作為基礎(chǔ)聚合物,低分子量的含氫硅油作為交聯(lián)劑,在鉑催化劑存在下加熱交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),其反應(yīng)式如下:

與縮合型液體硅橡膠相比，加成型模具硅橡膠在硫化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物，收縮率極小，并且能深層硫化。硅橡膠分子量小、粘度低、加工成型方便，可省去混煉、預(yù)成型、后整理等工序，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并可節(jié)省能源和勞動(dòng)力，生產(chǎn)周期短且效率高。因此，雖然加成型模具硅橡膠的原料價(jià)格比普通硅橡膠略高，但總成本卻比普通硅橡膠低，特別是制造小件產(chǎn)品時(shí)更顯出其此方面的優(yōu)越性。

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