使用100:2模具硅膠的時候，普遍存在不固化情況，其不固化如果再放置一段時間等完全固化后使用還好，但是放置長時間依然不固化就會導(dǎo)致硅膠模具報廢，那么我們使用100:2模具硅膠不固化原因有什么呢？
      操作100:2模具硅膠進行開模時候，在加入某些添加劑導(dǎo)致不固化，比如加入一些色劑、消泡劑、快干劑、香劑等為了提升硫化成型硅膠模具性能或者外觀等添加劑。但是選擇添加劑含有有些物質(zhì)或者使用并非硅膠專用的添加劑導(dǎo)致不固化。
      100:2模具硅膠在操作配比時候沒有根據(jù)100:2進行配比，很多開模師傅普遍存在憑感覺進行配比，不遵循模具硅膠廠家操作說明提出借助電子秤或者量杯進行操作比。導(dǎo)致固化劑添加量過少，導(dǎo)致模具硅膠與固化劑配比混合不充分，從而導(dǎo)致不固化；也有可能是兩種組分進行攪拌時候并沒有攪拌均勻，也會導(dǎo)致不固化發(fā)生。
      100:2的模具硅膠能在室溫下固化情況下，需要達到一定的溫度條件和時間才能完全固化成型。我國南北溫差較大，冬天更是有晝夜溫差，從南方運往北方去的硅膠往往固化時間對不上號就是這個原因，所以給模具硅膠下單前要和廠家商量好,也要嚴格按照100:2的重量比例進行配比，會發(fā)生不固化的現(xiàn)象。
      所以，在操作液體硅膠時，我們要遵守廠家給的操作規(guī)范，不然出現(xiàn)問題第一時間來找廠家，找出的原因竟然是自己的操作失誤而出現(xiàn)了問題，從而吃了啞巴虧，其次要下單時和廠家說好性能方面的要求，測出自己工作環(huán)境的溫度及室內(nèi)外溫差等，還要嚴格按照廠家提供的重量比例來配比。
      綜上所述，只要與廠家說好要求和規(guī)范的操作，那么硅膠固化就不會出問題，即使出問題了也能使用排除法來得出不固化的原因，排除完以后是硅膠質(zhì)量本身的原因，還能與廠家退換貨來維權(quán)，保護自己的利益。