模具硅膠制作硅膠制品的時候都有一個拉伸的長度，只有找到合適的長度，制作出的硅膠模具才能減少問題的發(fā)生，制作合格達標的產品。模具硅膠制作硅膠制品一般可以拉長多少合適呢？下面宏圖給你簡單分析一下：

極限尺寸：模具的最大厚度可達15~20 mm，如果是球形，直徑可達30 mm。一般來說，建議厚度不要大于3 mm，大于3 mm時，固化時間越長，成本越高。理論上最薄為0.2mm，但設計上最薄一般為0.3mm，建議為0.4 mm。

相關尺寸：對于厚度差，最薄最厚推薦不超過3倍；這主要取決于材料硫化時所需的溫度和壓力。

收縮率為：模具硅膠的縮水率與材料的硬度有關，生產廠家提供的材料通常為1.022~1.042,40~50度的材料—般為1.03。與塑膠相比，硅膠產品的縮水不會造成類似的明顯表面缺陷。

大小精度:因為硅膠制品在一個模具中有很多型腔，所以和塑料制品中的型腔數量有關。所以硅膠制品的拉伸長度控制不如塑料制品方便。一般精度為0.1mm，高精度產品精度為0.05mm.與塑料件的孔、鍵配合時，最小間隙值為0.1 mm，建議單側間隙為0.2mm。
外觀設計:對膠套類零件，硅膠制品拉長度一般按產品的外形圖提供給模廠，原圖即可，配合問題做出說明，由模廠自己決定。一般來說，根據產品尺寸，膠套與產品的配合一般為單邊小于0.2 mm~0.5mm的負偏差。