加成型液體硅膠在操作的過程中不固化的原因：

  因?yàn)榧映尚凸枘z是靠添加鉑金催化劑催化成型，鉑金催化劑一旦與含有氮硫磷的元素或者重金屬化合物接觸（鉛等），或者在操作空間內(nèi)抽煙，都會(huì)被氮硫磷元素其反應(yīng)，從而把鉑金成分消耗，導(dǎo)致加成型食品級(jí)環(huán)保液體硅膠中缺少成型所必須的催化劑，因而在食品級(jí)硅膠會(huì)產(chǎn)生不固化，或者固化不完全，發(fā)粘、沾手等現(xiàn)象。

  加成型液體硅膠不固化解決方案：

  1、攪拌要均勻，添加比例要正確（1:1或者10:1）

  2、不能跟含有氮硫磷元素或者重金屬化合物接觸，比如硫磺，樹脂、普通油泥等。

   3、可以在容易其反應(yīng)的產(chǎn)品上面涂上鉑金水，或者涂上一層脫模劑，起到隔離的作用。


  宏圖友情提示：在使用雙組份液體硅膠的時(shí)候需要注意以下幾點(diǎn)：

    1. 縮合型硅膠和加成型硅膠不能混合使用，使用過縮合型硅膠的容器需要清洗干凈才能使用加成型硅膠，否則會(huì)造成硅膠中毒。

    2. 加成型硅膠為鉑金催化劑，水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機(jī)物可影響膠的固化，使用時(shí)不能混入或接觸這些物質(zhì)。

    3. 在測試之前不可隨便往硅膠里補(bǔ)加顏色或粉體等，以免使膠發(fā)生催化劑反應(yīng)不固化現(xiàn)象。

    4. 硅膠與固化劑要嚴(yán)格按照配比要求進(jìn)行混合攪拌，防止因配比不當(dāng)造成硅膠硬度發(fā)生變化。